經(jīng)驗豐富的CNC加工師傅都知道，在CNC加工過程中需求分階段進行，那么這樣做的意義安在呢？
（1）合理使用cnc加工設備

粗加工余量大，切削用量大，可選用功率大、剛度好、效率高而精度低的機床。精加工切削力小，對機床損壞小，選用高精度機床。這樣發(fā)揮了設備的各自特色，既能提高生產(chǎn)率，又能延伸精密設備的使用設備。

（2）便于及時發(fā)現(xiàn)cnc加工毛坯的缺陷
對毛坯的各種缺陷（如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等），在粗加工后即發(fā)現(xiàn)，便于及時修補或決議作廢，避免持續(xù)加工構成不必要的浪費。
（3）便于安排熱處理工序
粗加工后，一般要安排去應力熱處理，以消除內(nèi)應力。精加工前，要安排淬火等zui終熱處理。熱處理引起的變形可以經(jīng)過精加工予以消除。
（4）保證cnc加工質(zhì)量
cnc加工件在粗加工時，切出的金屬層較厚，切削力和趕緊力較大，切削溫度也較高，將會引起較大的變形。按加工階段加工，粗加工構成的加工差錯可以經(jīng)過半精加工和精加工來糾正，然后保證零件的加工質(zhì)量。