東莞慢走線機床上的伺服使用的主要技能難點便是在0.5~0.2rpm超低速運轉(zhuǎn)過程中堅持穩(wěn)的跟隨差錯，一起跟隨差錯又有必要小于2個脈沖。這樣的超低速技能要求實際上是和慢走絲機床的加工特色有親近的聯(lián)系的。
東莞慢走線機床的電極絲直徑一般0.03~0.35mm，而其加工工件時中心線在工件上切過的面積總和最大可達約為350m㎡/min，慢走絲機床加工的工件與快走絲不同一般都是既對加工精度要求很高又有很大的加工厚度。
這就對東莞慢走線機床的進給速度有很高的要求，速度有必要在必定的范圍內(nèi)，過快的速度會形成加工不完全，在工件外表留下深淺不一的粗糙痕跡使外表粗糙度變差。
一起也會形成電極絲振蕩加大，易形成斷絲，至于伺服系統(tǒng)小于2個脈沖的跟隨差錯，則是由于線切割的加工原理便是正負(fù)電極之間不斷放電灼燒工件外表，便是說兩個電極之間要堅持必定的間隔，既不能觸摸在一起形成短路，又不能間隔太遠(yuǎn)形成斷