（1）納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技能
　　電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)刻長(zhǎng)，簡(jiǎn)單構(gòu)成熔化加工，使工件外表描摹變差，蛻變層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易發(fā)生裂紋。而脈寬小到必定值時(shí)，作用時(shí)刻極短，構(gòu)成氣化加工，可以減小蛻變層厚度，改進(jìn)外表質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋發(fā)生。
先進(jìn)的低速走絲電火花線切開(kāi)機(jī)選用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，構(gòu)成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使外表質(zhì)量大大進(jìn)步。
（2）防電解（BS）脈沖電源
　　低速走絲電火花線切開(kāi)加工選用水質(zhì)工作液。水有必定的導(dǎo)電性，即便經(jīng)曩昔離子處理，下降電導(dǎo)率，但還有必定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集，構(gòu)成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀況溶解在水中，構(gòu)成工件外表的“軟化層”。曾選用進(jìn)步電阻率的辦法(由幾十千歐?厘米進(jìn)步到幾百千歐?厘米)，盡可能下降離子濃度，雖對(duì)改進(jìn)外表質(zhì)量起了必定的作用，但還是不能有用地徹底處理“軟化層”的問(wèn)題。
　　防電解電源是處理工件“軟化層”的有用技能手段。防電解電源選用交變脈沖，均勻電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀況，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。
　　選用防電解電源進(jìn)行電火花線切開(kāi)加工，可使外表蛻變層操控在1μm以下，防止硬質(zhì)合金材料中鈷的分出溶解，確保硬質(zhì)合金模具的壽命。
切開(kāi)精度
（1）屢次切開(kāi)技能
　　屢次切開(kāi)技能是進(jìn)步低速走絲電火花線切開(kāi)加工精度及外表質(zhì)量的底子手段。它是設(shè)計(jì)制造技能、數(shù)控技能、智能化技能、脈沖電源技能、精密傳動(dòng)及操控技能的科學(xué)整合。一般是經(jīng)過(guò)一次切開(kāi)成形，二次切開(kāi)進(jìn)步精度，三次以上切開(kāi)進(jìn)步外表質(zhì)量。本來(lái)為到達(dá)高質(zhì)量的外表，屢次切開(kāi)的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。
（2）角落加工技能不斷優(yōu)化完善
　　因?yàn)樵谇虚_(kāi)角落時(shí)電極絲的滯后，會(huì)構(gòu)成角部陷落。為了進(jìn)步角落切開(kāi)精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)角落處理策略。如：改變走絲途徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；操控加工能量等。
　　經(jīng)過(guò)選用綜合的角落操控策略，粗加工時(shí)角部形狀差錯(cuò)減少70%，可一次切開(kāi)達(dá)5靘的配合 精度。
（3）選用進(jìn)步平直度的技能
　　高精度精加工回路都是進(jìn)步平直度的技能，被以為對(duì)厚件加工含義重大。
（4）機(jī)床結(jié)構(gòu)愈加精密
　　為了確保高精度的加工，選用了許多技能辦法來(lái)進(jìn)步主機(jī)精度：①操控溫度。選用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。②選用直線電機(jī)。呼應(yīng)度高，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的操控，進(jìn)給無(wú)振蕩，無(wú)噪音，進(jìn)步放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切開(kāi)Ry5 μm。③選用陶瓷、聚合物人工花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，下降溫度改變對(duì)切開(kāi)精度的影響。④選用固定工作臺(tái)、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)步工作臺(tái)承重，不受浸水加工和工件重量改變的影響。⑤選用浸入式加工，下降工件熱變形。⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力操控。⑦高精度對(duì)刀：選用電壓調(diào)制